模切异常不一定全部来自胶垫。先观察问题是否固定在纸板位置、刀模位置、辊筒圆周位置或设备宽度位置，可以更快缩小范围。
局部切不断或毛边
检查对应刀线是否钝化、刀高是否一致、刀模板是否平整，并查看胶垫表面是否存在深槽。若问题随刀模位置移动，更可能与刀模有关；若总在设备同一宽度出现，应检查压力和平行度。
胶垫固定位置反复形成深槽
确认轮转或错位机构是否正常，胶垫是否按设定改变受刀位置。如果受刀点长期不变，即使材料耐磨，也会集中消耗同一条轨迹。
单侧或横向偏磨
检查砧辊与刀辊平行度、轴承状态、两侧压力设定和胶垫安装高度。新胶垫安装后若很快出现偏磨，应暂停继续加压并查明设备原因。
接缝损坏或纸板压伤
接缝损坏时检查周长、厚度、齿形、安装方向和异物。纸板压伤时还要评估总压力、纸板含水率、楞型、压线与刀模设计，不应只凭现象直接更换胶垫硬度。
排查方法
先记录异常位置，再分别验证刀模、胶垫和设备。一次只调整一个变量，才能判断真正原因。
