需求评估
确认设备型号、安装位置、使用目的及现有零件照片。
让设备需求，
落到每一道工序。
聚氨酯浇注、模具开发与精密加工，在晋江车间协同完成。根据设备型号、图纸或实物样品确认替换零件。
从需求到交付，四个环节持续确认。
参数确认
核对关键尺寸、锁紧或安装结构、硬度、数量与生产要求。
生产加工
进行模具准备、聚氨酯浇注、固化与精密加工。
检验交付
核对尺寸、接触面与结构细节，完成防护包装与发货准备。
真实车间与生产过程
圆压圆模切胶垫浇注实拍
围绕安装与使用确认质量细节
资料依据
核对型号、图纸、样品和双方确认的结构。
关键尺寸
检查影响装配与运行的直径、宽度、厚度和配合尺寸。
表面与加工
检查工作接触面、加工状态和外观。
连接细节
核对锁紧端、孔位、销轴、轮毂等安装要素。
订单识别
留存已确认的规格，方便包装、交付及后续复购沟通。
防护包装
减少运输过程中零件移动及工作面的磕碰。
